鉆機(jī)知識
鉆桿是采煤鉆機(jī)單孔測流的組成部分。運(yùn)行狀態(tài)下的鉆具應(yīng)傳送扭矩間距,承擔(dān)拉壓、彎折等負(fù)載的復(fù)合作用,在鉆進(jìn)生產(chǎn)過程中時常發(fā)生破裂和損壞。鉆具最常見的部分為:鉆桿接頭焊縫破裂,即外六方公共接頭(42crmo)和鉆管(45)電孤焊縫破裂,如圖所示:
焊條的挑選、鉆管、鉆桿接頭為低碳合金鋼,經(jīng)過品質(zhì)調(diào)節(jié)處理。中碳品質(zhì)調(diào)整鋼42crmo碳含量高,可鍛性差。母材中的部分碳會熔化到焊縫中,提升焊縫的硬度。在焊接溶池結(jié)晶時,晶體松散傾向容易引起熱裂紋。因此,應(yīng)選用低氫焊條,具有相同的強(qiáng)度和縮水率,并在焊接前保存在絕緣桶中。使用焊條時要考慮的因素有:強(qiáng)度、縮水率、沖擊韌性、低溫性能、抗裂性能、熱處理性能等。常見的焊條包含:J507、J607、Mn2SiA等H08。
焊前預(yù)熱100~150℃,焊縫底端總總寬不小于5mm,開V形坡口,分成2~焊縫表總總總寬不小于15mm,焊縫呈微凹型,如凸形,預(yù)測不超過1mm。為了減少應(yīng)力,焊趾應(yīng)該光滑地轉(zhuǎn)換成母材。
前焊對后焊在選擇多層焊接時起到預(yù)熱作用。通過預(yù)熱,可以降低焊縫和周圍熱影響區(qū)域的硬化程度,增強(qiáng)連接焊縫的抗裂能力,同時有效的減小焊接區(qū)域與焊接工件之間的溫度差異。這不但降低了焊接應(yīng)力,并且降低了焊接應(yīng)變率,有利于防止焊接裂痕。焊接過程中,禁止風(fēng)機(jī)直接吹進(jìn)焊縫或在有風(fēng)的地方焊接,也可以降低焊縫的脆化水準(zhǔn),防止縫隙的形成。挑選二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也能獲得更好的效果。